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加工中心主轴定位的条件及其定位方式说明

  • 发布日期:2021-01-04      浏览次数:67
    •   通常加工中心主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如在加工中心上进行自动换刀时、机床加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。
       
        所谓加工中心主轴,是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上,然后再向被加工零件引进或退出。为了减少主轴传动系统惯性的冲击和获得准确的定位,目前均采取低速的定位方法。
       
        用一根镗杆上排在同一方向的多把镗刀,同时加工多层壁上的直径相同的同轴线孔时;已加工表面上不许留有退刀痕;要求加工的孔径大于导套直径,而镗刀又须通过导套上的刀槽进出;要求加工的内壁孔大于外壁孔;刀具不定位有碍于装卸工件时等情况下,需要进行主轴定位。
       
        加工中心主轴的定位方式,分为自动定位和手动定位两种。实现主轴自动定位的方法很多,按其控制方式不同,主轴用机械实现减速和定位的是机械减速定位;电器减速定位主轴電机实现减速和定位的叫做电器减速定位;主轴由电器实现减速,由磁感应完成定位;轴用电气实现减速、由机械完成定位。
       
        如果要处理主轴故障(非精度机械故障),必须要搞清楚主轴的控制方式,主轴和主轴电机之间的连接方式,编码器反馈方式。由理论来指导实践,才能胸有成竹的去维修。不论是M19定位故障,还是转速不准故障,首先我们要搞清楚,位置反馈的方式。
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