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【速科德】Kasite机床CNC改造主轴角度侧铣加工方案

  • 发布日期:2021-03-23      浏览次数:307
    • 目前传统数控加工中心存在着诸多问题:

      1.只能提供较低速度的粗加工,不能满足高速、高效、精密加工要求。

      2.在加工工件侧面、内壁以及带有角度的倾斜面等非常困难。

       

      为解决传统数控机床高效高精度加工和倾斜角度加工问题,速科德推出了全新的高速电主轴解决方案:在不改变原有机床配置的情况下,通过高速电主轴代替现有的驱动技术,提高传统数控机床电主轴的高速加工能力,并且使用角度头来改变加工输出方向,进一步扩展机床加工范围。

       

      Kasite 4036 DC-T(BT30/40)

      Kasite 4036 DC-T(HSK63)

       

      Kasite 4036 DC-T完美搭配标准BT30/40和HSK-63刀柄,可轻松应用到机床加工中心或者固定加工单元,降低机床研制周期和成本。主轴采用三相同步高速电机,转速60,000RPM,扭矩27 Ncm及功率850W,可大大提高机床动态灵敏度和加工精度,并缩短机床加工时间,提高加工效率。

      Kasite 4036 DC-T已被广泛应用于汽车零部件加工(如汽车发动机箱体和气缸盖等)、航空工业及其零部件、模具制造业等金属、非金属材料的切割、去毛刺等加工中。

       

      加工案列

      Kasite 4036 DC-T高速主轴在德国INDEX机床上的应用

       

      SycoTec 4033(BT30/40刀柄)

       

      在加工工件侧面、内壁以及带有角度的倾斜面的时候,可通过角度头来改变高速主轴输出方向,实现0°- 90°或-90°- +90°度间任意角度加工,增大加工范围,并且减少重复夹装,提高加工效率。

      SycoTec 4033高速主轴美搭配标准BT30/40刀柄,转速范围从5,000到100,000RPM,扭矩19 Ncm,有效减少震动,提升加工精度。

      SycoTec 4033在加工中心已被大量应用于义齿加工(氧化锆或者氧化钛的CAD/CAM加工)和汽车零部件加工(发动机、箱壳内部孔)。

       

      加工案列

      SycoTec 4033 AC高速主轴集成在机床90°角度加工应用

       

      【速科德Kasite来自德国技术】——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD/CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工,浮动去毛刺,切削铣削等精密加工提供高速主轴应用解决方案!

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