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机器人切割系统技术方案 德国kasite

  • 发布日期:2019-07-29      浏览次数:195
    • 速科德kasite德国技术针对SMC材料,ABS,PCB,铝基板,铜基板,玻璃钢,亚克力,复合材料等非金属材料,钛合金,金属材料及汽车零部件切割加工提供高速精密机器人切割方案。速科德kasite|德国sycotec公司在机器人切割加工应用处于技术地位,特别是在汽车后备箱SMC材料、复合材料的切割系统方案已广泛投入使用,获得了客户的良好反馈及肯定。
       
      :速科德kasite机器人切割系统,基于工业机器人和各种切割工具及控制系统的配套集成,提供给客户机器人切割加工方案,达到大运动速度,还可24小时持续工作。一次性投入相对较少,在一个很短的折旧期内,速科德机器人成套切割解决方案就可回收投资,同时能耗少,维护需求低。

      品质:速科德针对客户的工件材料以及现场需求,提供机器人切割加工解决方案。换刀设备和打小孔的装置,结合机器人离线编程软件,即使是要求极高的小圆,或复杂的立体几何图形的加工,也可和快速完成,从而提升客户的产品品质。

      柔性:速科德提供给客户配置的成套设备,同时兼具灵活性和适应性。有多种安装方式可以选择,包括置地、壁挂和置顶式安装,也可增加第7轴。面对中小批量产品,零件的更新,生产速率提高的需求,机器人使企业能够快速应对这种挑战。

      简单:速科德提供的切割成套设备,集成了机器人本体、控制系统、切割刀具、自动换刀系统、安装装置、防护设备。友好的人机操作模式,模块化的设计,使得操作者仅需经过简单的培训即可上岗操作。

      培训和售后:速科德为客户提供标准化的培训流和服务;专业的售后团队,快速响应客户需求,及时解决客户现场出现的各种切割加工问题。


      - 采用进口机器人,六轴联动,可实现三维空间内任意曲线和特定曲线的加工,操控方便,智能化程度高,大大减少了周期时间,保证了设备的高运行速度,高精度及高可靠性;
      - 机器人臂展大可达半径2.7m,通用型强,可加工从小型到大型的壳体零件;
      - 可换刀电机主轴可实现不同类型的铣刀和锯片的自动换刀,切割范围更大,更灵活,快速锯片切割+铣刀的空间切割+不同孔径的打孔功能,使加工工艺一次完成,切口整齐无需后道工艺再处理大大缩短了工艺流程,降低了成本同时提高了产品品质;
      - 相对于五轴数控设备,速科德提供的成套设备极大降低了系统的成本造价,减少了耗电系统费用,同时维护成本极低;
      - 速科德集成的成套设备,拥有友好的人机操作界面,操作简单易学,普通工人培训2天即可上手。一个工人同时可以操作多台设备,降低了人工,提高了生产效率。
      - 适用材料:主要为非金属件,PCB,SMC,ABS,亚克力,复合材料等。
      - 应用范围:广泛应用于汽车内饰件、外部壳体零件,农用机械外壳,冰箱内部零件,医疗器械,电视机外壳,广告等行业。

       

      德国技术速科德kasite高速精密主轴广泛应用于汽车内饰及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电器行业、橡胶塑料工业、广告行业亚克力材料等去毛刺,抛光,铣削,切割加工。

      速科德KASITE 4060 ER-S电主轴完全来自德国本土设计及研发生产,这款型号主轴马达采用三相异步高速电机,转速3,000 – 50,000 min-1,输出扭矩215 Ncm,超大功率可达2,000W,外夹具自然冷却,主轴锥体径跳可以保持<1μ精度范围,电主轴重量只有3.5 kg,可夹持8mm刀具,可实现汽车内饰材料等零部件高精度加工。

      德国制造KASITE|德国SYCOTEC(原KAVO)主轴在工业机器人加工切割雕刻、PCB分板、义齿加工、CNC加工中心数控机床改造、金属非金属、铝合金加工、SMC材料、内圆磨削、浮动去毛刺、切削、铣削、钻孔等行业领域有着成功的加工应用解决方案,在业内深受用户的好评及信赖。

      速科德KASITE 4060ER-S高速精密电主轴

      4060 ER-S主轴携手库卡KUKA机器人进行汽车内饰材料切割加工现场实景拍摄

      信息来源:苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec(kavo)亚太服务中心

       

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