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机器人金属切削加工工艺——速科德KASITE技术

  • 发布日期:2019-08-07      浏览次数:109
    • 一、行业介绍:

      金属切削是机器人加工用到的一种加工工艺,根据机械设备上金属零件硬度的不同,需要工业机器人配合不同功率、转速的主轴进行切削加工处理。

      金属一般分为有色金属和无色金属,质地相对比较坚硬,因此在切削金属材质的时候主轴必须要有强劲的动力,切削常规的金属材料例如:铝、铝合金、钛合金等,主轴功率需求一般要在3000-5000W左右,其次就是对扭矩和转速也是有一定的要求,转速通常保持在6,000 – 60,000 min-1范围内,高转速的加工可以更好的确保加工精度。

       

      二、技术工艺优势:

      速科德KASITE来自德国技术工艺,提供机器人金属切割加工整套系统,通过KUKA(库卡)、ABB、staubli(史陶比尔)等世界机器人携手德国sycotec高速精密电主轴 4061 DC-S、4040 DC-S、4060 ER-S (其主轴具有大功率,大扭矩,自动换刀,等优点),一起完成CNC数控加工中心(铝、铝合金、钛合金、铜)等金属材料的高速切削加工。

       

      三、应用介绍:


      1、应用 ABB机器人进行金属切削案例

      .使用主轴:4060 ER-S

      .大输出功率:2000 W

      .转速:50000 rpm

      .大扭矩:215 Ncm

      .主轴重量:3.5 kg

      2、应用 瑞士staubli(史陶比尔)进行金属切削案例

      .使用主轴:4061 DC-S 自动换刀

      .大输出功率:3000 W

      .转速:60000 rpm

      .主轴重量:4.0 kg


      3、应用 KUKA(库卡)机器人进行金属切削案例

      .使用主轴:4040 DC-S

      .大输出功率:1050 W

      .转速:50000 rpm

      .主轴重量:1.7kg

       

       

       

       

      信息来源:苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec(原kavo)亚太服务中心

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